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全新一代氣霧化制粉設備技術,服務金屬粉末材料、新材料的生產

全新一代氣霧化制粉設備技術,服務金屬粉末材料、新材料的生產
  1氣霧化制粉領域的重大技術突破,繼中國首套2噸級非真空氣霧化制粉設備成功量產后,由湖南旭博冶金科技有限公司技術團隊自主研發的多種霧化噴盤核心技術,全新一代的XBVGA-250kG真空氣霧化制粉設備,由設計、生產、安裝調試,霧化實驗,歷時10個月的時間,不斷改造升級,現已成功解決行業多項難題。如:1.霧化過程不順利,或叫堵中間漏包,以致生產效率及品質大打折扣。由我司自主研發的中間漏包加熱控溫系統,導流嘴加熱控溫系統,霧化噴盤加熱控溫系統、實現各點溫度實時監控。此技術已經上百次實驗,可徹底解決此難題,實現霧化過程絕不堵包。
  EIGA電極感應氣霧化.jpg

2.霧化噴盤技術不過關,此項技術長期由國外設備廠商控制,且國內相關資料文獻較少。公司聯合國內某知名院校,自主研發了近100套霧化噴盤,以求打破封鎖。在近14個月的研發試驗之路上,成功鎖定了5種類型的核心霧化噴盤方向,經多次250Kg級真空氣霧化制粉設備試驗,以鐵基合金粉末為代表的制取獲得,粒度分布:D50=21μm,D90=50μm,200目過篩率87%以上,粉末氧含量140ppm,粉末形貌幾乎全為球形,且少有衛星球顆粒,霧化供氣量是同等霧化噴盤使用量的一半,大大節省了生產成本。公司技術團隊擬在下一個目標,實現霧化金屬合金粉末D50值達到12um,D90值達到25um。另有中間粒度分布精準控制噴盤問世,請與公司聯系。
  不銹鋼.jpg

3.控制系統簡陋,如霧化供氣控制靠人工調節或控制精度不高,設備操作自動化程度低,無監控措施等。我司針對以上問題打造了全新的控制系統,霧化噴盤供氣可精準控制,采用進口品牌調節閥壓力波動±0.05MPa,調整壓力反應時間短。關鍵位置實時監控,記錄。數據的采集,管理、控制均集成于一處。
  4.另有其他諸多改進之處:
如a.熔煉室實時監控,溶液在線取樣,測控溫。
b.二次加料實現連續真空加入
c.霧化室夾套多工位冷卻結構,實現冷卻快速,無死角。
d.霧化室內腔室二次快速冷卻裝置,實現粉末快速冷卻,無衛星球。
e.霧化供氣快速加熱系統
f.多工位熔煉系統,多方位驅動系統。
g.熔煉腔室安全防護系統。
h.自動化生產線,實現連續霧化,出粉、篩分、合批、包裝。
i.多項專利技術。
  此次真空氣霧化制粉設備的全面革新提升,以及我公司研發生產的中國首套2000Kg級非真空氣霧化制粉設備的成功量產,為公司下步規劃的2000kg級真空氣霧化制粉設備的研發,設計,生產夯實了牢固的基礎。早在2016年公司預測的未來制粉設備領域的方向,更大產能,更加高效,更加智能的全新一代氣霧化制粉設備將面世,將為磁性材料、3D打印、非晶粉末、不銹鋼粉末、鎳基合金、銅基合金、鐵基合金粉末等行業帶來福音。全新一代的真空氣霧化制粉設備將得到重新定義,公司立志成為全球知名高端真空氣霧化制粉設備,霧化制粉技術等領域的新的代名詞正逐步實現。

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