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應用不斷增加的3D打印模具鑲件?,你知道模具為什么要做鑲件嗎

應用不斷增加的3D打印模具鑲件,你知道模具為什么要做鑲件嗎

鑲件,是一個模具術語,也有叫嵌件,也有叫入子,叫法不一。它在模具里專門指的是用于鑲嵌在模具模仁中的模具配件。鑲件可以是方形、圓形、片型,和所有的模具配件一樣,對精密度的要求也非常高。一般沒有成品,按照模具的需要進行定做。

鑲件的種類:鑲針、鑲塊、鑲柱、鑲圈等;

打印隨形冷卻模具.jpg

3D打印隨性冷卻流道模具鑲件(電視機底座鏈接件,開模時間縮短50%)

材質:SKD61、SKH51、ASP23、SKD11等,或跟與之相對于的模仁材料一樣;

硬度:50HRC以上;

標準精度:±0.01mm,視具體模具精度要求而定。

什么情況下需要做鑲件

1、節省模具材料

大家都知道,模具定料時都是定的一塊一塊形狀比較規則的鋼材,然而前后模的材料是以最高點來決定的,所以不管是前模還是后模,如果某一處相對于其他地方比較高,這個地方可以通過做鑲件來降低模仁的高度,這樣模仁的定料就不需要定這么高的了,從而節省了模具材料。

2、方便改模

模具經常修改的地方,可以拆出來做成鑲件,將來改模時只要更換鑲件,甚至可在開模時做多幾個鑲件的備件以供替換,這樣方便修改模具。比如一些ODM廠商,產品外觀不變,只需更改LOGO就變成另一個品牌的產品了,這時模具上可以在LOGO的那一塊拆下來做成鑲件,這樣就無需重開一套模具。

3、有利于模具的排氣

模具排氣是很重要的,排氣不好就會在模具型腔內出現困氣,特別是比較深的骨位處更容易困氣,注塑時制品容易出現氣泡或收縮、缺膠、發白或黑點等不良現象,因此可以在模具需要排氣的地方加上鑲件,利用鑲件的配合縫隙排氣。

4、方便模具的加工

我們知道,在注塑模具中一些深骨位,刀具很難下刀加工,如采用電火花EDM放電加工,大家都知道,EDM加工是最慢的,加工效率太低了,所以此處一般會選擇做鑲件,降低加工難度,還利于排氣。還有就是深骨位的省模,由于出模需要必須得省的地方省模相當不方便,但是在這些地方開設鑲件,單獨拆下來省就可方便多了。

5、增加模具的使用壽命

一般情況下,模具需要設計鑲件的地方,往往是容易損壞的地方,比如一些尖鋼薄鋼的地方,一旦鑲件損壞就可以更換,從而延長模具的使用壽命。

6、傳導模具溫度

一般情況下,模具是通過設計水路進行冷卻的,但是有些地方沒法設計水路或水路到不了,這些地方就可以通過做鑲件進行散熱,當然此鑲件的材料必須得選擇熱傳導性能比較好的材料,比如鈹銅等,或者采用金屬3D打印模具鑲件的技術,能大幅度提升冷卻效率,縮短注塑時間,冷卻時間一般可縮短20%-80%左右,大大提升注塑效率。

電子煙模具.png

(上圖為金屬3D打印電子煙模具鑲件,冷卻時間縮短50%-80%)

做鑲件的缺點

1、增加模具裝配上的難度;

2、在鑲件的周圍容易產生溢膠飛邊;

3、模具做鑲拼結構有時會提高模具設計加工費用,從而提高成本;

4、太多的鑲拼結構,將會影響模具冷卻水路的設計;

5、太多的鑲拼結構,將會影響模具模具型芯的強度。

從加工效率方面。有些大模鑲成幾個小件,分開加工,可以節省時間。一般情況下鑲件分兩種,鑲通和盲鑲。對于一些較小的鑲件,可以用Y-CUT線割的形式,用掛臺定位。對于一些較大的鑲件,如60X60以上的,可以采取盲鑲的形式,有鏍絲掛住。加工相對困難,卻保證了模具的強度。

總結

鑲件在模具上已經是很常見的一種結構了,雖然是有缺陷,但優勢也很明顯,模具設計時應根據具體產品結構判斷那些地方需要做鑲件,哪些地方可以原身留沒必要做鑲件,同時需要注意的是,做鑲件的地方一般都會有鑲件痕或鑲件線,開模檢討時需要客戶確認是否能接受。

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